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精密零件加工的工藝基準(zhǔn)

精密零件加工工藝基準(zhǔn)可以按照不同工藝分為：鑄造，鍛造，沖壓，焊接，熱處理，機(jī)加工，裝配等等類別。精密零件加工工藝過程一般是指整個(gè)零件的數(shù)控加工與機(jī)器裝配過程的總稱，而其他的如清洗、檢驗(yàn)、設(shè)備維護(hù)，電機(jī)軸加工，油封等等都僅僅只是輔助過程罷了。車削的方法改變?cè)匣虬氤善返谋砻嫘阅埽@一過程我們稱之為數(shù)控加工工藝過程，精密零件加工行業(yè)中數(shù)控加工工藝過程就是其中為主要的工藝過程。

下面詳細(xì)介紹一下CNC精密零件加工的工藝基準(zhǔn)

（1）定位基準(zhǔn)，電機(jī)軸加工廠，在數(shù)控車床進(jìn)行加工時(shí)車床或者夾具所運(yùn)用的定位基準(zhǔn)。

（2）測(cè)量基準(zhǔn)，這一基準(zhǔn)通常指代的是在檢驗(yàn)時(shí)需要遵守的尺寸或者位置的標(biāo)準(zhǔn)。

（3）裝配基準(zhǔn)，這一基準(zhǔn)我們通常是指在進(jìn)行裝配工藝時(shí)候零部件的位置標(biāo)準(zhǔn)。

電機(jī)軸向振動(dòng)大的原因有哪幾個(gè)方面

型電機(jī)軸一般具有轉(zhuǎn)速高、啟動(dòng)頻繁、工作時(shí)易升溫等特點(diǎn)。其工作情況合理地選用材料和施以熱處理，是擺在每個(gè)設(shè)計(jì)人員面前的一個(gè)重要任務(wù)。物盡其用的材料和適當(dāng)?shù)臒崽幚矸椒ǎ梢允盏轿锩纼r(jià)廉、事半功倍的效果。 

軸一般需要耐振動(dòng)、沖擊，所以，一般采用調(diào)質(zhì)、或者滲碳淬火的方法，使軸的表面增加硬度，提高耐磨性，軸的心部保持韌性，提高抗沖擊性能。 

電機(jī)軸一般都是使用碳素鋼制作。可選擇35#、45#。一般多用45#鋼。這兩種材料屬于中碳鋼，其強(qiáng)度、剛度、韌性都能夠滿足電機(jī)軸的工作需求。電機(jī)軸轉(zhuǎn)速高，扭矩小，采用45#制作，不需要進(jìn)行其他熱處理，原材料是正火狀態(tài)，原材料的供貨性能能夠滿足電機(jī)軸的機(jī)械性能要求。 

電機(jī)軸向振動(dòng)大的原因有哪幾個(gè)方面。 

1、電磁方面。 2、機(jī)械方面。 3、機(jī)電混合方面。 

一、電磁方面 

1、電源方面：三相電壓（不平衡，三相電動(dòng)機(jī)缺相運(yùn)行）。 

2、定子方面：鐵芯變橢圓、偏心、松動(dòng)，繞組斷線、接地?fù)舸?、匝間短路，接線錯(cuò)誤三相電流不平衡。 

3、轉(zhuǎn)子故障：鐵芯變橢圓、偏心、松動(dòng)，轉(zhuǎn)子短路環(huán)和籠條開焊、斷裂。繞線式轉(zhuǎn)子三相繞級(jí)不平衡，繞組斷線、接地?fù)舸⒃验g擊穿、接線錯(cuò)誤、電刷接觸不良。 

二、機(jī)械方面 

1、電機(jī)本身方面：轉(zhuǎn)子不平衡、轉(zhuǎn)軸彎曲、滑環(huán)變形，定轉(zhuǎn)子氣隙不均、磁力中心不一致。軸承故障：基礎(chǔ)安裝不良。機(jī)械強(qiáng)度不夠。共振、地腳螺絲松動(dòng)、電機(jī)風(fēng)扇損壞。軸承運(yùn)行接近使用壽命時(shí)，電機(jī)振動(dòng)逐漸增大，軸承運(yùn)行有雜音，可能發(fā)生研軸研蓋和出現(xiàn)掃堂的現(xiàn)象。 

2、聯(lián)軸器配合方面：聯(lián)軸器損壞、連接不良、找中心不準(zhǔn)負(fù)載機(jī)械不平衡系統(tǒng)共振。 

多軸加工技術(shù)介紹

數(shù)控加工技術(shù)作為現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ)，哪里有電機(jī)軸加工，使得機(jī)械制造過程發(fā)生了顯著的變化?，F(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，無論在加工工藝，加工過程控制，還是加工設(shè)備與工藝裝備等諸多方面均有顯著不同。我們熟悉的數(shù)控機(jī)床有XYZ三個(gè)直線坐標(biāo)軸，多軸指在一臺(tái)機(jī)床上至少具備第4軸。通常所說的多軸數(shù)控加工是指4軸以上的數(shù)控加工，其中具有代表性的是5軸數(shù)控加工。江蘇多軸加工告訴我們多軸數(shù)控加工能同時(shí)控制4個(gè)以上坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng)，將數(shù)控銑、數(shù)控鏜、數(shù)控鉆等功能組合在一起，工件在一次裝夾后，可以對(duì)加工面進(jìn)行銑、鏜、鉆等多工序加工，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。隨著模具制造技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，電機(jī)軸加工廠家，因此多軸數(shù)控加工技術(shù)得到了的發(fā)展。數(shù)控加工技術(shù)作為現(xiàn)代機(jī)械制造技術(shù)的基礎(chǔ)，使得機(jī)械制造過程發(fā)生了顯著的變化?，F(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)與傳統(tǒng)加工技術(shù)相比，無論在加工工藝，加工過程控制，還是加工設(shè)備與工藝裝備等諸多方面均有顯著不同。我們熟悉的數(shù)控機(jī)床有XYZ三個(gè)直線坐標(biāo)軸，多軸指在一臺(tái)機(jī)床上至少具備第4軸。通常所說的多軸數(shù)控加工是指4軸以上的數(shù)控加工，其中具有代表性的是5軸數(shù)控加工。江蘇多軸加工告訴我們多軸數(shù)控加工能同時(shí)控制4個(gè)以上坐標(biāo)軸的聯(lián)動(dòng)，將數(shù)控銑、數(shù)控鏜、數(shù)控鉆等功能組合在一起，工件在一次裝夾后，可以對(duì)加工面進(jìn)行銑、鏜、鉆等多工序加工，有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差，能縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。隨著模具制造技術(shù)的迅速發(fā)展，對(duì)加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多軸數(shù)控加工技術(shù)得到了的發(fā)展。

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